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附表:制品尺寸對應(yīng)的每模腔數(shù)(僅供參考)
直徑(mm) 28 34 38 52 80
高(mm) 50 60 70 90 100
中心距(mm) 38 45 50 65 100
腔數(shù) 6 5 4 4 3

SZCX 130/30主要技術(shù)參數(shù)

注射機構(gòu) Unit Parameter
螺桿直徑 mm 40
螺桿長徑比 22:1
最大理論注射容積 cm3 200
最大注射量(HDPE) g 130
塑化能力 g/s 32
螺桿最大行程 mm 167
螺桿轉(zhuǎn)數(shù) rpm 10~235
機筒加熱功率 kw 8.8
電熱控制區(qū) Qty 5
合模吹塑系統(tǒng)
注模鎖模力 kn 300
吹模鎖模力 kn 46
開模行程 mm 120
最大回轉(zhuǎn)半徑 mm 378
塔臺提升高度 mm 60
最大模板尺寸 mm 320×270
最小模具厚度 mm 180
模具加熱功率 kw 2.4
脫模系統(tǒng)
脫模行程 mm 170
空運轉(zhuǎn)時間 s 2.8
驅(qū)動系統(tǒng)
驅(qū)動電機 kw 23
液壓系統(tǒng)壓力 Mpa 14
制品尺寸范圍
制品容積 ml 2-500
制品高度 mm ≤165
制品直徑 mm ≤100
其它
壓縮空氣壓力 Mpa 0.7~0.9
壓縮空氣排量 m3/min 0.3
冷卻水壓力 Mpa 0.3~0.4
裝機總功率 kw 34.2
工作功率 30~44%
外形尺寸 mm 2900×1500×2200
重量(約) T 3.5
以上參數(shù)僅供參考,不斷研發(fā)改進,如有變動,恕不另行通知。

用途

本機為一步三工位注吹中空成型機,用于生產(chǎn)PE、PP、PS 、BAREX、PC、PVC為原料的藥瓶、食品及化妝品瓶等(如生產(chǎn)PC、PVC為原料的瓶,需特殊訂貨)。

工作原理

一步法注吹工藝的核心部件是一個三角轉(zhuǎn)盤,按120度旋轉(zhuǎn),芯棒安裝在轉(zhuǎn)盤的端面。

?工位1

塑性熔體在低注射壓力下射入型坯,并且瓶子頸部被精確成型。經(jīng)過適當?shù)目刂坪螅>叽蜷_,芯棒連同型坯一起轉(zhuǎn)到工位2。

?工位2

吹塑在該型腔,經(jīng)冷卻成型工位完成。(模具型腔決定瓶子的形狀和外觀)。型坯被從芯棒出來的空氣吹脹,緊貼模具,然后,模具打開,芯棒連同型坯一起轉(zhuǎn)到工位3。

?工位3

在這工位完成脫模,然后就通過流水線進行包裝或灌裝了,注射、吹塑、脫模三動作同時進行,高效節(jié)能。

機器特點

* 多腔生產(chǎn)。
* 雙比例控制液壓系統(tǒng)。
* 三工位按120度布置,可同時注射、吹塑和脫模,生產(chǎn)效率高。
* 先進的PID精密溫控系統(tǒng)。
* 采用德國、日本知名品牌液壓氣動元件。
* 采用知名品牌PLC控制系統(tǒng),整機操作簡單、方便。
* 原材料利用率高、成品率高、投資回報率高。
* 所有瓶頸、瓶口和螺紋精度高、密封性好。

生產(chǎn)線組成

案客戶訂單要求制造成型設(shè)備

科力并非單純地批量制造設(shè)備。從千差萬別的產(chǎn)品形狀、用途到設(shè)備產(chǎn)量與成本關(guān)系,予以全面的分析之后,制造性能與其相符合的設(shè)備。

完善的客戶服務(wù)

為開發(fā)最新的技術(shù)和產(chǎn)品,以適應(yīng)市場日益增加和日益多樣化的需求。在科力,我們朝氣蓬勃的團隊正不分晝夜的工作著,我們不僅幫助客戶在他們的工廠中安裝機器和培訓(xùn)操作人員,而且提供完善的售前、售中、售后服務(wù)。

注吹與擠吹的比較

序號 注吹 擠吹
1 瓶子重量變化約1% 瓶子重量變化約3%
2 壁厚均勻 壁厚變化10-20%
3 無截坯扣 有截坯扣,并削弱瓶底強度
4 瓶底上凸性很好 因截坯口瓶底上凸性差
5 生產(chǎn)過程不產(chǎn)生肥料 20-40%的邊角料
6 不能成型壁厚很薄的產(chǎn)品 利用控制器可調(diào)節(jié)壁厚
7 生產(chǎn)時對環(huán)境的變化不敏感 需要更多的調(diào)整以維持正常
8 腔數(shù)多、產(chǎn)量高、瓶口平 腔數(shù)較少、產(chǎn)量低、瓶口不平整
9 模具壽命較長,適合長期生產(chǎn)價格高 模具壽命短,適合短期生產(chǎn)價格低
10 系統(tǒng)緊湊,占地少 輔機多,占地多
11 較難成型橢圓形產(chǎn)品 較易成型

輔機設(shè)備

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